臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉速，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優(yōu)勢是能夠大大提高生產(chǎn)效率。
那么我們在選購臥式加工中心時應該如何選購合適的規(guī)格呢？下面就由小編帶大家一起來看看吧！
(1)工作臺尺寸確定
這是臥式加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選擇比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，保證零件在其上面能夠順利裝夾，此外還應考慮工作臺的承載能力、T形槽數(shù)量和尺寸等。
(2)坐標軸行程
最基本的坐標軸是X、Y、Z三軸，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關系，工作臺面的大小基本上確定了加工空間的大小。如個別零件的尺寸大于臥式加工中心行程時，則必須要求零件的加工區(qū)域處于機床的行程范圍之內，此外還要考慮零件是否與機床交換刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發(fā)生干涉等系列問題。而對需要多軸聯(lián)動加工的臥式加工中心 (如增加回轉坐標A、B、C或附加坐標U、V、W)，如四軸、五軸聯(lián)動臥式加工中心，這就需要特殊訂貨，同時必須對相應配套的編程軟件、測量手段以及機床價格等有全面的考慮和安排。
選型時用戶需要根據(jù)加工工件規(guī)格選擇不同坐標軸行程的臥式加工中心，多軸聯(lián)動需要特殊定制。
(3)主軸電動機功率與轉矩
它反映了臥式加工中心的切削效率，也從一個側面反映了臥式加工中心的切削剛性和機床整體剛度。主軸電動機功率在同類規(guī)格的臥式加工中心上可以有各種不同的配置，同類規(guī)格的主軸轉速不同的臥式加工中心，主軸電動機功率可以相差很大。
(4)主軸轉速與進給速度
需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速，同時也要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。目前臥式加工中心高速化趨勢發(fā)展很快，主軸從每分鐘幾千轉到幾萬轉，直線坐標快速移動速度從10—20/min上升到80m/min以上，當然其功能部件如電主軸、直線電動機、直線滾動導軌、主軸軸承等及相配套的光柵尺、刀具等附件價格也都相應上升，甚至很昂貴。
(5)刀庫容量
可以根據(jù)被加工零件的工藝分析結果來確定所需數(shù)量，通常以典型零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)量來確定刀庫的容量，臥式加工中心以選用40把刀左右的刀庫為宜。同時要關注最大刀具直徑與長度以及最大刀具重量等。用于FMC或FMS的臥式加工中心，應選擇大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。
數(shù)控系統(tǒng)的選定
數(shù)控系統(tǒng)功能分為基本功能與選擇功能，可以從操作方式、用戶功能、控制方式、驅動形式、反饋形式、接口形式、檢測與測量、報警與提示、故障診斷等方面綜合衡量?；竟δ苁潜仨毺峁┑模挥挟斢脩暨x擇了選擇功能后，廠家才會另行提供并另行加價，且定價一般較高。總體而言，數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)加工中心的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高而造成浪費，還需注意各功能之間的關聯(lián)性。
另一方面，在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，如SIEMENS系統(tǒng)、FANUC系統(tǒng)、國產(chǎn)華中數(shù)控系統(tǒng)等，性能高低差別很大，價格亦相差很大，進口系統(tǒng)或國產(chǎn)系統(tǒng)亦決定其價格的高低。多臺臥式加工中心選型時，應盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，這樣操作、編程、維修都比較方便。
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